Geschichte

Italienische Werkzeugbauer bauten bereits ab den 50er Jahren Extrusionswerkzeuge und verkauften diese sehr erfolgreich in ganz Europa.
Als Anfang der 60er Jahre die Fa. Anger ins Extrusions- Business einstieg, war der deutsche Markt fest in italienischer Hand. Erst nach und nach entwickelten sich aus Anger oberösterreichische Unternehmen, die nun in der Extrusionsbranche für Kunststoffprofile führend sind. Die Entwicklung der sogenannten Trocken-Nass-Systeme war ausschlaggebend dafür.

• Siegfried Politsch begann schon bei Firma Anger/AGM, die Ende der 60iger - Jahre von Cincinnati übernommen wurde, erste Erfahrungen in der Extrusion zu sammeln.
• 1978 begann die Selbstständigkeit von Siegfried Politsch mit der Gründung der  Austroplast GmbH in Wartberg an der Krems, heutige Aluplast Austria GmbH. 1982 wurde dieses Unternehmen verkauft.
• 1982 entstand mit Uniplast GmbH ein Unternehmen, das mit dem erworbenen KnowHow und Wissen aus der ehemals eigenen Profilextrusion in der Lage war, eigene Extrusionswerkzeuge und Nachfolgeanlagen zu entwickeln und zu bauen. Die ersten Großprojekte der Extrusionsbranche wurden von Uniplast verkauft. Diese gingen erstmals nach China.
• 1987 übernahm Politsch die damalige MAB-Maschinenbau GmbH, ein Unternehmen, das im Sondermaschinenbau tätig war. Aus diesen Unternehmen  entstand Technoplast Kunststofftechnik GmbH, dass nach 11 erfolgreichen Jahren an den kanadischen börsennotierten Konzern Comptec ging.
• Ab diesem Zeitpunkt konzentrierte sich die neu gegründete Politsch Kunststofftechnik GmbH unter der Geschäftsleitung von Siegfried und seinem Sohn Dieter Politsch auf den Vertrieb von Extrusionsmaschinen und Werkzeuge der Marke Technoplast für die GUS- Staaten und den COMECON.
• Im Krisenjahr 2009 entschied sich Politsch Kunststofftechnik für Eigenständigkeit und Unabhängigkeit von Technoplast und begann somit, neue Ideen für die Profilextrusion zu entwickeln. Ein erfahrenes Team ausschließlich aus der Extrusionsbranche konzentrierte sich unter anderem auf Energieeinsparung im Extrusionsprozess.
• Ende 2009 Markteinführung der innovativsten Extrusionslinie mit energiesparender CrossBox - Technologie, womit bis zu 90 % an Energie eingespart werden kann.
• 2010 Einführung der CrossBox - Moduleinheit, um auch ältere Extrusionslinien (unabhängig vom Hersteller) auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Weiterentwicklung der Extrusionswerkzeuge mit großer Wertlegung auf Ressourcenschonung während des Extrusionsprozesses.